En Pyme Tech, nos especializamos en ofrecer servicios de automatización industrial. Nuestro objetivo es mejorar los procesos productivos mediante la implementación de soluciones tecnológicas avanzadas.
Siemens: PROFINET | PROFIBUS Rockwell Automation: EtherNet/IP | ControlNet ABB: ProfiBus DP | Modbus RTU Schneider: Modbus | Ethernet Modbus/TCP
AutoCAD Electrical | EPLAN Electric | SolidWorks | Siemens NX Electrical Routing
Adquisición de datos | Supervisión y visualización | Control y operación remota | Alarmas y eventos | Historial y análisis.
Evaluación del sistema existente | Diseño del nuevo sistema | Desarrollo del nuevo programa | Pruebas y validación | Implementación y puesta en marcha
Especialistas en informática industrial como campo interdisciplinario que combina la tecnología de la información y la automatización industrial para mejorar los procesos de producción y control en entornos industriales. Utiliza sistemas informáticos, software y redes para adquirir, procesar y analizar datos en tiempo real, permitiendo una mayor eficiencia, precisión y flexibilidad en las operaciones industriales. La informática industrial abarca áreas como el control de procesos, la supervisión y visualización de sistemas, la comunicación entre dispositivos, la gestión de datos y la integración de sistemas. Su objetivo principal es optimizar la productividad, la calidad y la seguridad en la industria, aprovechando las tecnologías informáticas avanzadas.
Esquemas Eléctricos | Referencias Cruzadas | Listado de Mangueras | Listado de Componentes | Listado de Borneros
Diseño y construcción de armarios | Programación | Sistemas de visualización y gestión | Diseño y configuración de redes de datos | Diseño y configuración de buses de comunicación | Regulación de procesos industriales | Puesta en marcha de instalaciones | Gestión de la producción y trazabilidad de productos
A través de técnicas avanzadas de control y ajuste como control PID, mantenemos las variables críticas dentro de los límites deseados, como temperatura, presión, flujo y nivel. Utilizando sistemas de control automatizados y algoritmos especializados, monitorizamos y ajustamos en tiempo real las condiciones operativas para garantizar un rendimiento óptimo y una alta calidad en la producción industrial.
Se realiza un análisis detallado del sistema antiguo, incluyendo la arquitectura, el hardware, el software y la funcionalidad actual. Esto ayuda a identificar las limitaciones y los requisitos para la migración.
Se realiza la selección del nuevo PLC y/o SCADA, teniendo en cuenta los requisitos del sistema, la compatibilidad con los componentes existentes y las necesidades futuras. Se diseña una nueva arquitectura y se planifica la migración en términos de hardware, cableado y comunicaciones.
Se desarrolla un nuevo programa de control para el PLC y/o SCADA, teniendo en cuenta las funcionalidades existentes y las mejoras requeridas.
Se llevan a cabo pruebas exhaustivas para garantizar que el nuevo PLC funcione correctamente y cumpla con los requisitos del sistema. Esto incluye pruebas de comunicación, pruebas de funcionalidad y simulaciones para verificar el correcto funcionamiento del programa.
Una vez que el nuevo PLC ha sido probado y validado, se procede a la implementación física, incluyendo la instalación del hardware, el cableado y la configuración de las comunicaciones. Se realiza la puesta en marcha del sistema y se lleva a cabo la transición del antiguo PLC y/o SCADA al nuevo modelo.
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